Dongguan Portable Tools er en professionel producent af værktøjsmaskiner til byggepladsen. Vi designer værktøjsmaskiner til byggepladsen, herunder bærbare linjeboremaskiner, bærbare flangeplanlægningsmaskiner, bærbare fræsemaskiner og andre værktøjer til byggepladsen, i henhold til dine krav. ODM/OEM er velkomne efter behov.
Kedelig bar på stedetSom en del af den bærbare linjeboremaskine kan vi lave borestangslængder på op til 2000-12000 meter i henhold til forskellige størrelser. Og borediameteren kan tilpasses fra 30 mm-250 mm i henhold til servicesituationen på stedet.
Bearbejdningsprocessen for udborestænger omfatter hovedsageligt følgende trin:
Fremstilling af materialer: Først skal du vælge de passende råmaterialer til skæring af materialer i henhold til størrelsen og formen på den borestang, der skal bearbejdes.
Hamring: Hamr de skårne materialer for at forbedre materialernes struktur og ydeevne.
Udglødning: Gennem udglødning elimineres spændinger og defekter i materialet, og materialets plasticitet og sejhed forbedres.
Grovbearbejdning: Udfør indledende mekanisk bearbejdning, herunder drejning, fræsning og andre processer, for at danne udborestangens grundform.
Hærdning og anløbning: Gennem hærdnings- og anløbningsbehandling opnår materialet gode omfattende mekaniske egenskaber, herunder høj styrke og høj sejhed.
Efterbehandling: Ved slibning og andre processer finbehandles udborestangen for at opnå den nødvendige størrelses- og formnøjagtighed.
Højtemperaturhærdning: Forbedrer materialets mekaniske egenskaber yderligere og reducerer indre spændinger.
Slibning: Udfør den endelige slibning af udborestangen for at sikre dens overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed.
Anløbning: Anløbning udføres igen for at stabilisere strukturen og reducere deformation.
Nitrering: Udborestangens overflade nitreres for at forbedre dens hårdhed og slidstyrke.
Opbevaring (installation): Når al bearbejdning er afsluttet, opbevares eller installeres borestangen direkte til brug.
Materialevalg og varmebehandlingsarrangement for udborestænger
Udborestænger er normalt lavet af materialer med høj styrke, høj slidstyrke og høj slagfasthed, såsom 40CrMo-legeret konstruktionsstål. Varmebehandlingsprocessen omfatter normalisering, anløbning og nitrering. Normalisering kan forfine strukturen, øge styrke og sejhed; anløbning kan eliminere processpændinger og reducere deformation; nitrering forbedrer yderligere overfladehårdhed og slidstyrke.
Almindelige problemer og løsninger til udborestænger
Almindelige problemer i forbindelse med bearbejdning af borestang omfatter vibrationer og deformation. For at reducere vibrationer kan der anvendes flerkantsskæringsmetoder, såsom brug af en boreskæreskive, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og stabiliteten betydeligt.
For at kontrollere deformation kræves korrekt varmebehandling og justering af procesparametre under bearbejdningen. Derudover er deformationskontrol under hård nitrering også afgørende, og kvaliteten skal sikres gennem testning og procesjustering.
Den kedelige barer en af de vigtigste kernekomponenter i værktøjsmaskinen. Den er afhængig af to føringsnøgler til at styre og bevæge sig fremad og bagud aksialt for at opnå aksial tilspænding. Samtidig udfører den hule spindel en roterende bevægelse gennem nøgletransmissionens drejningsmoment for at opnå omkredsrotation. Borestangen er kernen i værktøjsmaskinens hovedbevægelse, og dens fremstillingskvalitet har en ekstremt vigtig indflydelse på værktøjsmaskinens arbejdsydelse. Derfor er analyse og undersøgelse af borestangens bearbejdningsprocessen af stor betydning for værktøjsmaskinens pålidelighed, stabilitet og kvalitet.
Valg af udborestangsmaterialer
Borestangen er hovedkomponenten i hovedtransmissionen og skal have høje mekaniske egenskaber såsom bøjningsmodstand, slidstyrke og slagfasthed. Dette kræver, at borestangen har tilstrækkelig sejhed i kernen og tilstrækkelig hårdhed på overfladen. Kulstofindholdet i 38CrMoAlA, et højkvalitets legeret konstruktionsstål, giver stålet tilstrækkelig styrke, og legeringselementer som Cr, Mo og Al kan danne en kompleks dispergeret fase med kulstof og fordeles jævnt i matrixen. Når det udsættes for ekstern belastning, fungerer det som en mekanisk barriere og styrker. Blandt andet kan tilsætning af Cr øge nitreringslagets hårdhed betydeligt, forbedre stålets hærdbarhed og kernestyrken; tilsætning af Al kan øge nitreringslagets hårdhed betydeligt og forfine kornene; Mo eliminerer primært stålets anløbsskørhed. Efter års testning og udforskning kan 38CrMoAlA opfylde de vigtigste ydelseskrav til borestang og er i øjeblikket førstevalget til borestangsmaterialer.
Opsætning og funktion af varmebehandling af borestang
Varmebehandlingsarrangement: normalisering + anløbning + nitrering. Nitrering af borestangen er det sidste trin i varmebehandlingsprocessen. For at give borestangens kerne de nødvendige mekaniske egenskaber, eliminere processpændinger, reducere deformation under nitreringsprocessen og forberede strukturen til det bedste nitreringslag, skal borestangen forvarmebehandles korrekt før nitrering, dvs. normalisering og anløbning.
(1) Normalisering. Normalisering er at opvarme stålet til over den kritiske temperatur, holde det varmt i et stykke tid og derefter afkøle det med luft. Kølehastigheden er relativt hurtig. Efter normalisering er normaliseringsstrukturen en blokformet "ferrit + perlit", delstrukturen forfines, styrken og sejheden øges, den indre spænding reduceres, og skæreevnen forbedres. Koldbearbejdning er ikke nødvendig før normalisering, men oxidations- og afkulningslaget, der produceres ved normalisering, vil føre til ulemper såsom øget sprødhed og utilstrækkelig hårdhed efter nitrering, så der bør være tilstrækkelig bearbejdningstolerance i normaliseringsprocessen.
(2) Anløbning. Mængden af bearbejdning efter normalisering er stor, og der vil blive genereret en stor mængde mekanisk bearbejdningsspænding efter skæring. For at eliminere den mekaniske bearbejdningsspænding efter grovbearbejdning og reducere deformation under nitrering er det nødvendigt at tilføje en anløbningsbehandling efter grovbearbejdning. Anløbning er højtemperaturanløbning efter bratkøling, og den opnåede struktur er fin troostit. Delene har tilstrækkelig sejhed og styrke efter anløbning. Mange vigtige dele skal anløbes.
(3) Forskellen mellem den normaliserende matrixstruktur og matrixstrukturen "normaliserende + temperering". Matrixstrukturen efter normalisering er blokformet ferrit og perlit, mens matrixstrukturen efter "normalisering + temperering" er fin troostitstruktur.
(4) Nitrering. Nitrering er en varmebehandlingsmetode, der giver emnets overflade høj hårdhed og slidstyrke, mens kernen bevarer sin oprindelige styrke og sejhed. Stål indeholdende krom, molybdæn eller aluminium opnår en relativt ideel effekt efter nitrering. Emnets kvalitet efter nitrering: ① Emnets overflade er sølvgrå og mat. ② Emnets overfladehårdhed er ≥1000HV, og overfladehårdheden efter slibning er ≥900HV. ③ Nitreringslagets dybde er ≥0,56 mm, og dybden efter slibning er >0,5 mm. ④ Nitreringsdeformationen kræver et kast på ≤0,08 mm. ⑤ Sprødhedsniveau 1 til 2 er kvalificeret, hvilket kan opnås i den faktiske produktion, og det er bedre efter slibning.
(5) Forskellen i struktur mellem "normalisering + nitrering" og "normalisering + anløbning + nitrering". Nitreringseffekten af "normalisering + bratkøling og anløbning + nitrering" er betydeligt bedre end effekten af "normalisering + nitrering". I nitreringsstrukturen af "normalisering + nitrering" er der tydelige blokformede og grove nåleformede sprøde nitrider, som også kan bruges som reference til at analysere fænomenet med afgivelse af nitreringslag i borestænger.
Færdiggørelsesproces for udborestænger:
Proces: afblænding → normalisering → boring og skrubdrejning af centerhul → skrubdrejning → bratkøling og anløbning → halvsletdrejning → grovslibning af ydre cirkel → grovslibning af konisk hul → ridsning → fræsning af hver rille → fejldetektion → grovslibning af kilegang (med forbehold for finslibningstillæg) → halvsletslibning af ydre cirkel → halvsletslibning af indvendigt hul → nitrering → halvsletslibning af konisk hul (med forbehold for finslibningstillæg) → halvsletslibning af ydre cirkel (med forbehold for finslibningstillæg) → slibning af kilegang → finslibning af ydre cirkel → finslibning af konisk hul → slibning af ydre cirkel → polering → fastspænding.
Finslibningsproces for borestangen. Da borestangen skal nitreres, er der specielt arrangeret to halvsletningsprocesser for den ydre cirkel. Den første halvsletslibning arrangeres før nitrering, med det formål at lægge et godt fundament for nitreringsbehandlingen. Det er primært at kontrollere borestangens tillæg og geometriske nøjagtighed før slibning for at sikre, at nitreringslagets hårdhed efter nitrering er over 900HV. Selvom bøjningsdeformationen er lille under nitrering, må deformationen før nitrering ikke korrigeres, da den ellers kun kan være større end den oprindelige deformation. Vores fabriksproces bestemmer, at tillægget for den ydre cirkel under den første halvsletslibning er 0,07~0,1 mm, og den anden halvsletslibningsproces arrangeres efter finslibning af det koniske hul. Denne proces installerer en slibekerne i det koniske hul, og de to ender skubbes opad. Den ene ende skubber det midterste hul i borestangens lille endeflade, og den anden ende skubber det midterste hul i slibekernen. Derefter slibes den ydre cirkel med en formel centerramme, og slibekernen fjernes ikke. Splinesliberen drejes for at slibe kilegangen. Den anden halvslibning af den ydre cirkel er for at få den indre spænding, der genereres under finslibningen af den ydre cirkel, til at reflekteres først, så præcisionen af finslibningen af kilegangen forbedres og bliver mere stabil. Fordi der er et fundament for halvslibning af den ydre cirkel, er indflydelsen på kilegangen under finslibningen af den ydre cirkel meget lille.
Kilegangen bearbejdes ved hjælp af en notsliber, hvor den ene ende vender mod det midterste hul i borestangens lille endeflade, og den anden ende vender mod det midterste hul i slibekernen. På denne måde vender kilegangen opad under slibning, og bøjningsdeformationen af den ydre cirkel og retheden af maskinstyrets føringsbane påvirker kun bunden af sporet og har ringe effekt på de to sider af sporet. Hvis der anvendes en føringsskinnesliber til bearbejdning, vil deformationen forårsaget af maskinstyrets rethed og borestangens dødvægt påvirke kilegangens rethed. Generelt er det nemt at bruge en notsliber til at opfylde kravene til kilegangens rethed og parallelitet.
Den ydre cirkelfinslibning af borestangen udføres på en universalsliber, og den anvendte metode er den langsgående værktøjscenterslibningsmetoden.
Udløbet af det koniske hul er en vigtig nøjagtighed i det færdige produkt for boremaskinen. De endelige krav til bearbejdning af det koniske hul er: ① Udløbet af det koniske hul i forhold til den ydre diameter skal garanteres at være 0,005 mm ved spindelens ende og 0,01 mm ved 300 mm fra enden. ② Kontaktarealet af det koniske hul er 70%. ③ Overfladeruhedsværdien af det koniske hul er Ra = 0,4 μm. Færdigbehandlingsmetoden for det koniske hul: den ene er at efterlade et tolerance, og derefter når kontakten med det koniske hul den endelige produktnøjagtighed ved selvslibning under montering; den anden er at opfylde de tekniske krav direkte under bearbejdningen. Vores fabrik anvender nu den anden metode, som er at bruge en hætte til at fastspænde bagenden af borestangen M76X2-5g, bruge en centerramme til at indstille den ydre cirkel φ 110h8MF i forenden, bruge et mikrometer til at justere den ydre cirkel φ 80js6 og slibe det koniske hul.
Slibning og polering er den endelige efterbehandlingsproces for borestangen. Slibning kan opnå meget høj dimensionsnøjagtighed og meget lav overfladeruhed. Generelt er materialet i slibeværktøjet blødere end emnematerialet og har en ensartet struktur. Det mest almindeligt anvendte er støbejernsslibeværktøj (se figur 10), som er egnet til bearbejdning af forskellige emnematerialer og finslibning, kan sikre god slibekvalitet og høj produktivitet, og slibeværktøjet er let at fremstille og har en lav pris. I slibeprocessen spiller slibevæsken ikke kun en rolle i blanding af slibemidler og smøring og afkøling, men spiller også en kemisk rolle for at accelerere slibeprocessen. Den vil klæbe til emnets overflade, hvilket forårsager, at der hurtigt dannes et lag af oxidfilm på emnets overflade, og spiller en rolle i at udglatte toppene på emnets overflade og beskytte dalene på emnets overflade. Det slibemiddel, der anvendes til slibning af borestang, er en blanding af hvidt korundpulver af hvidt aluminiumoxid og petroleum.
Selvom borestangen har opnået god dimensionsnøjagtighed og lav overfladeruhed efter slibning, er dens overflade indlejret i sand og er sort. Efter at borestangen er samlet med den hule spindel, strømmer sort vand ud. For at fjerne slibesandet, der er indlejret på borestangens overflade, bruger vores fabrik et hjemmelavet poleringsværktøj til at polere borestangens overflade med grønt kromoxid. Den faktiske effekt er meget god. Borestangens overflade er blank, smuk og korrosionsbestandig.
Inspektion af borestang
(1) Kontroller retheden. Placer et par V-formede jern i samme højde på 0-niveau platformen. Placer borestangen på det V-formede jern, og V-jernets position er ved 2/9L af φ 110h8MF (se figur 11). Tolerancen for retheden af borestangens fulde længde er 0,01 mm.
Brug først et mikrometer til at kontrollere isometrien af punkterne A og B ved 2/9L. Aflæsningerne af punkterne A og B er 0. Derefter, uden at flytte borestangen, måles højden af midterpunkterne og de to endepunkter a, b og c, og værdierne registreres. Hold borestangen aksialt stationær, drej borestangen 90° i hånden, og brug et mikrometer til at måle højden af punkterne a, b og c, og registrere værdierne. Drej derefter borestangen 90°, mål højden af punkterne a, b og c, og registrere værdierne. Hvis ingen af de registrerede værdier overstiger 0,01 mm, betyder det, at den er kvalificeret, og omvendt.
(2) Kontroller størrelse, rundhed og cylindricitet. Borestangens ydre diameter kontrolleres med en udvendig mikrometer. Opdel den fulde længde af borestangens polerede overflade φ 110h8MF i 17 lige store dele, og brug en udvendig diametermikrometer til at måle diameteren i rækkefølgen radial a, b, c og d, og angiv de målte data i borestangens inspektionsrapporttabel.
Cylindricitetsfejlen refererer til forskellen i diameter i én retning. Ifølge de vandrette værdier i tabellen er cylindricitetsfejlen i en retning 0, fejlen i b-retningen er 2 μm, fejlen i c-retningen er 2 μm, og fejlen i d-retningen er 2 μm. I betragtning af de fire retninger a, b, c og d er forskellen mellem maksimum- og minimumsværdierne den sande cylindricitetsfejl på 2 μm.
Rundhedsfejlen sammenlignes med værdierne i tabellens lodrette rækker, og den maksimale værdi af forskellen mellem værdierne tages. Hvis inspektionen af borestangen mislykkes, eller et af punkterne overskrider tolerancen, er det nødvendigt at fortsætte med at slibe og polere, indtil det er bestået.
Derudover skal man under inspektionen være opmærksom på indflydelsen af stuetemperatur og menneskets kropstemperatur (holdemikrometer) på måleresultaterne, og man skal være opmærksom på at eliminere uagtsomme fejl, reducere indflydelsen af målefejl og gøre måleværdierne så nøjagtige som muligt.
Hvis du har brug forkedelig bar på stedetTilpasset, velkommen til at kontakte os for yderligere information.
